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    彩色输 送带的橡胶加色方法公布

    发布日期:2018-07-30 17:59:29     浏览次数:1032

    1.溶液法着色
    该法是 将橡胶用其良溶剂溶解成一定浓度的溶液,然后将 着色剂及除硫黄外的橡胶配合剂加入到溶液中搅拌混合均匀,在一定 的温度下干燥除去溶剂,最后在 炼胶机上加入硫黄。这种着 色方法操作复杂,着色剂 及配合剂分散不均匀,有色差,溶剂难回收,污染环境,目前已较少采用


    2.混炼法着色
    这种方 法是目前橡胶制品着色最常采用的方法,是将着 色剂直接加入或先与载体混合再加入胶料中,通过炼胶机混合均匀,使橡胶着色。具体方法如下。
    (1)干粉着 色这种方法是直接将粉状着色剂随同小料一起加入橡胶中,在开炼机上混炼。该法的 优点是操作简单,成本低,但混炼时粉尘大,污染环境,且不易分散均匀,有色差,如果粒子过硬过粗,还会造成色点、条纹或 色谱相互污染等质量问题,目前已较少采用。为了便于使用,可将粉 状着色剂与硬脂酸、硫酸盐 等一起制成预分散的着色剂,市场已有销售。

    (2)色浆着 色该法是先将着色剂与液态配合剂(如增塑剂)混合,用三辊 机研磨制成糊状物或浆状物,然后再 按一定比例加入到橡胶中混炼。这种方 法可避免粉尘飞扬,也有利 于着色剂在橡胶中分散,色彩均匀。但色浆 中着色剂的含量低,着色不高,运输量大,损耗大,用户使用不方便。

    (3)粒料着 色着色剂粒料的制备方法主要有两种。第一种 方法和其他粉状配合剂造粒方法一样,先将粉 状着色剂用面活性剂浸润,再经蜡 熔或与树脂熔融挤出后造粒;第二种 方法是将着色剂用表面活性剂浸润后再经机械力的作用使着色剂颗粒细化,制成一定浓度的分散,再与胶乳混合共沉,经干燥后轧片造粒。其中表 面活性剂多为阴离子型和非离型,如脂肪酸盐、磺酸盐等,胶乳通 常采用天然胶乳。这种粒 状着色剂使用便,分散性好,无粉尘飞扬,不污染环境,色泽鲜艳,发色均匀,无色差,是一种 很有发展前途的着色方法。但粒状 着色剂制备工艺复杂,成本高,限制了其广泛应用。

    (4)母炼胶 着色这种方法是先将着色剂、部分增 塑剂及橡胶其他配合剂与生胶经开炼机混合制成浓度约为50%的色剂母炼胶,再按比 例掺加到橡胶中着色。这种方法对粒子细、难分散 的着色剂着色较有效,发色均匀,无色差。配合时 注意母炼胶中着色剂的浓度以及扣除母炼胶中其他配合剂的量。
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